新闻动态_新闻动态_普睿玛智能科技_激光切割机

【现场直击】普睿玛：搭载工业4.0，提供激光加工整套解决方案

2019-09-23

今年第21届中国国际工业博览会上，普睿玛重点推出了皇家9代系列龙门Super 7激光切割机和智能科技三维五轴激光机SLCF-T/3D。

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今年第21届中国国际工业博览会上，普睿玛重点推出了皇家9代系列龙门Super 7激光切割机和智能科技三维五轴激光机SLCF-T/3D。

普睿玛总经理携全体员工恭祝新老客户中秋快乐，合家团圆！

2019-09-12

金秋送爽，丹桂飘香，皓月当空，值此良辰美景，又逢传统佳节，值此中秋佳节来临之际，上海普睿玛智能科技有限公司总经理携全体员工向您及您的家人致以最诚挚的祝福：祝愿您及您的家人身体健康、事业发达、节日快乐！

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金秋送爽，丹桂飘香，皓月当空，值此良辰美景，又逢传统佳节，值此中秋佳节来临之际，上海普睿玛智能科技有限公司总经理携全体员工向您及您的家人致以最诚挚的祝福：祝愿您及您的家人身体健康、事业发达、节日快乐！

上海普睿玛智能科技有限公司成功召开拟建“上海及长三角激光表层改性工程技术中心”研讨会

2019-07-04

6月8日，在上海普睿玛智能科技有限公司苏州汾湖生产基地，成功召开了拟建“上海及长三角激光表层改性工程技术中心”研讨会！会议由上海普睿玛智能科技有限公司总经理兼总工程师罗敬文主持。

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6月8日，在上海普睿玛智能科技有限公司苏州汾湖生产基地，成功召开了拟建“上海及长三角激光表层改性工程技术中心”研讨会！会议由上海普睿玛智能科技有限公司总经理兼总工程师罗敬文主持。

“聚力”2019，普睿玛智能科技--内炼，布局，升华！

2019-01-29

2019年1月23日下午，上海普睿玛智能科技有限公司以“内炼，布局，升华”为主题的2019年度晚会在知音温德姆大酒店盛大开启，常年奔赴在一线的普睿玛兄弟姐妹满怀丰收的喜悦，满载胜利的荣耀，从全国各地，纷纷踏上了回家的归途，与普睿玛总部全体同仁欢聚一堂。晚会特邀请中国光学学会激光加工专业委员会主任王又良等贵宾参加！大家一起欢歌载舞，共同为普睿玛2018年的“荣耀”举杯欢庆，为2019年的“新的征程”共谋大计。

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2019年1月23日下午，上海普睿玛智能科技有限公司以“内炼，布局，升华”为主题的2019年度晚会在知音温德姆大酒店盛大开启，常年奔赴在一线的普睿玛兄弟姐妹满怀丰收的喜悦，满载胜利的荣耀，从全国各地，纷纷踏上了回家的归途，与普睿玛总部全体同仁欢聚一堂。晚会特邀请中国光学学会激光加工专业委员会主任王又良等贵宾参加！大家一起欢歌载舞，共同为普睿玛2018年的“荣耀”举杯欢庆，为2019年的“新的征程”共谋大计。

【应用】激光清洗技术概论及其在轮胎业上的应用

2020-10-15

在工业生产、文物保护以及牙科疾病的治疗中，常常需要用到清洗技术。例如：工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路的装配时，为保证下道工序中工件的质量，必须除去产品表面上的油脂、灰尘、锈垢或残留的溶剂、粘结剂等污物。由于环境污染和保护不善等原因，很多的文物和艺术品正逐渐被锈蚀和污损，为恢复旧貌，需对文物表面的污垢及锈迹进行清洗。

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在工业生产、文物保护以及牙科疾病的治疗中，常常需要用到清洗技术。例如：工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路的装配时，为保证下道工序中工件的质量，必须除去产品表面上的油脂、灰尘、锈垢或残留的溶剂、粘结剂等污物。由于环境污染和保护不善等原因，很多的文物和艺术品正逐渐被锈蚀和污损，为恢复旧貌，需对文物表面的污垢及锈迹进行清洗。

【突破】中国高功率固体激光技术发展中的两次突破

2019-01-03

1960 年激光问世不久，前苏联巴索夫院士、美国 Nuckolls与我国王淦昌教授等著名科学家，便敏锐地意识到能够在实验室内创造极高功率密度的激光，产生高温高压条件，诱发核聚变，并在各自所在国独立地推动了早期的激光聚变研究。今天，激光驱动惯性约束聚变(inertial confinemeut fusion，ICF)研究已成为重大前沿科技领域

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1960 年激光问世不久，前苏联巴索夫院士、美国 Nuckolls与我国王淦昌教授等著名科学家，便敏锐地意识到能够在实验室内创造极高功率密度的激光，产生高温高压条件，诱发核聚变，并在各自所在国独立地推动了早期的激光聚变研究。今天，激光驱动惯性约束聚变(inertial confinemeut fusion，ICF)研究已成为重大前沿科技领域

中国成全球大机器人市场

2020-09-29

中国机器人产业正蓬勃发展。7月6日，第五届中国国际机器人展览会在上海的国家会展中心开幕。在该展会举行的中国国际机器人产业高峰论坛上，中国机械工业联合会执行副会长、中国机器人产业联盟执行理事长兼秘书长宋晓刚在高峰论坛上发布《中国机器人统计数据及分析报告》。

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中国机器人产业正蓬勃发展。7月6日，第五届中国国际机器人展览会在上海的国家会展中心开幕。在该展会举行的中国国际机器人产业高峰论坛上，中国机械工业联合会执行副会长、中国机器人产业联盟执行理事长兼秘书长宋晓刚在高峰论坛上发布《中国机器人统计数据及分析报告》。

我国激光切割产业布局趋势分析

2016-09-20

激光加工(包括激光切割、焊接及表面处理等)是一种先进的生产技术。我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。

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激光加工(包括激光切割、焊接及表面处理等)是一种先进的生产技术。我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。

我国激光切割机发展方向

2016-08-24

由于我国激光切割设备的需求迫切增加，国内激光切割设备生产商为了能与社会发展同步在市场上更具竞争力，激光切割设备市场在空前也不断的扩大，不断的更新和完善，使设备加工效果更精密、可加工材料更多，可应用的范围更广，提升各方面的性能，激光设备行业进入高速发展期。

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由于我国激光切割设备的需求迫切增加，国内激光切割设备生产商为了能与社会发展同步在市场上更具竞争力，激光切割设备市场在空前也不断的扩大，不断的更新和完善，使设备加工效果更精密、可加工材料更多，可应用的范围更广，提升各方面的性能，激光设备行业进入高速发展期。

激光表面改性与激光再制造

2020-09-29

核心技术构成激光表面改性与激光再制造性能由材料、工艺控制及设备精度来保证。激光表面改性与激光再制造技术热影响区小，覆层性能可梯度功能控制，覆层与基体冶金结合。激光表面改性与激光再制造是过程中做加法，是实现“把好钢做到刀刃上”的最佳工艺手段。激光表面改性技术 1.激光熔覆技术激光熔覆是以激光为热源，在已有零件的表面上冶金结合成一层全新性能材料，使零件获得全新的梯度功能层。是金属材料表面改性的重要手段。激光熔覆的冶金原理与激光增材制造是一致的，激光增材制造是从无到有，得到“结构”，激光熔覆是在现有零件表面形成全新功能层，的目的是“表面改性”。激光熔覆的特点：①激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的90%。②激光加工过程中基体材料表面微熔，熔层0.05-0.1mm。热影响区一般为0.1-0.2mm。③激光加工过程中基体温升不超过80℃，激光加工后基本无热变形。④激光光能输入密度极高，能量输入速率远大于热扩散速率，表面迅速熔化，熔覆层稀释率很低，一般控制在5%以内，金属原有特性保持性好。⑤熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷。⑥激光熔覆复合层组织由底层、中间层以及面层组成各具特点的梯度功能材料。 2.激光表面合金化技术激光表面合金化技术是激光束与材料表面互相作用，使材料表面发生物理冶金和化学变化，达到强化的目的。该技术特点：一能在材料表面进行各种合金元素的合金化，改善材料表面的性能；二能在零件需要强化部部位进行局部处理。3.激光表面强化技术激光表面强化技术是通过激光束照射到材料表面，从而提高金属表面硬度的一种高新技术。4.激光毛化技术激光毛化技术是采用高热量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸台。5.激光冲击强化技术激光冲击强化技术是利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的一种高新技术。应用示例

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核心技术构成激光表面改性与激光再制造性能由材料、工艺控制及设备精度来保证。激光表面改性与激光再制造技术热影响区小，覆层性能可梯度功能控制，覆层与基体冶金结合。激光表面改性与激光再制造是过程中做加法，是实现“把好钢做到刀刃上”的最佳工艺手段。激光表面改性技术 1.激光熔覆技术激光熔覆是以激光为热源，在已有零件的表面上冶金结合成一层全新性能材料，使零件获得全新的梯度功能层。是金属材料表面改性的重要手段。激光熔覆的冶金原理与激光增材制造是一致的，激光增材制造是从无到有，得到“结构”，激光熔覆是在现有零件表面形成全新功能层，的目的是“表面改性”。激光熔覆的特点：①激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的90%。②激光加工过程中基体材料表面微熔，熔层0.05-0.1mm。热影响区一般为0.1-0.2mm。③激光加工过程中基体温升不超过80℃，激光加工后基本无热变形。④激光光能输入密度极高，能量输入速率远大于热扩散速率，表面迅速熔化，熔覆层稀释率很低，一般控制在5%以内，金属原有特性保持性好。⑤熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷。⑥激光熔覆复合层组织由底层、中间层以及面层组成各具特点的梯度功能材料。 2.激光表面合金化技术激光表面合金化技术是激光束与材料表面互相作用，使材料表面发生物理冶金和化学变化，达到强化的目的。该技术特点：一能在材料表面进行各种合金元素的合金化，改善材料表面的性能；二能在零件需要强化部部位进行局部处理。3.激光表面强化技术激光表面强化技术是通过激光束照射到材料表面，从而提高金属表面硬度的一种高新技术。4.激光毛化技术激光毛化技术是采用高热量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸台。5.激光冲击强化技术激光冲击强化技术是利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的一种高新技术。应用示例

扫描焊接

2020-09-29

振镜技术独具吸引力，可替代移动加工头或工件，进行光束定位。激光束在一个或两个旋转振镜的作用下发生偏转并定格在加工位上。通过扫描头前方聚焦透镜的反射单元，调焦发生了变化。根据工件的复杂程度，ROFIN为2D或3D的扫描焊接提供了对应的激光解决方案。

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振镜技术独具吸引力，可替代移动加工头或工件，进行光束定位。激光束在一个或两个旋转振镜的作用下发生偏转并定格在加工位上。通过扫描头前方聚焦透镜的反射单元，调焦发生了变化。根据工件的复杂程度，ROFIN为2D或3D的扫描焊接提供了对应的激光解决方案。

激光切割机技术奥秘

2020-09-29

1.蛙跳蛙跳是激光切割机的空程方式。切割完孔1，接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然，移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程，机器“空”跑，称为空程。早期的激光切割机的空程，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B的上方）、下降。压缩空程时间，可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作，变为“同时”完成，可缩短空程时间：切割头从点A开始向点B移动时，即同时上升；接近点B时，同时下降。切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能，恐怕就不入流了。 2.自动调焦切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。可能有人会说，改变切割头的高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。切割头底部为喷嘴。在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。 3.自动寻边当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可能调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能能应运而生。启动自动寻边功能后，切割头从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的原点。借助自动寻边工能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事。提升了机器的效率。 4.集中穿孔集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割常规加工工艺（A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……）所谓集中穿孔，就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。集中穿孔加工工艺（完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓）与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要采用集中穿孔呢？集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板，穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的。穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。如果采取常规的加工工艺（轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……），为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到最佳位置（试想如果是这样：一开始，将焦点人工调定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再将焦点调到切割所需要的位置，切割；再调到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——这简直是恶梦）。因此，穿孔时的焦点就必定不在最佳位置，穿孔时间也就较长。但是，采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。当然，如必要，还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。我们一般把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴；像这样采用手动变焦进行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）轴“变焦”呢？集中穿孔也有风险。如果在切割过程中发生碰撞，致使板材位置变动，则尚未切割的部分可能报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。 5.桥位（微连接）进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下；如果又不够大，不能被支撑条托住；则可能失去平衡，翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。利用桥位（微连接）切割工艺，可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时，有意将封闭的轮廓，断开若干处，使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起，不致掉落，这些断开处，就是桥位。也称为断点，或微连接（这种叫法源自对MicroJoint的生硬翻译)。断开的距离，约0.2～1mm，与板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了这些不同的叫法：基于轮廓，断开了，所以叫断点；基于零件，与母材相粘连，所以叫桥位或微连接。成熟的编程软件，可根据轮廓的长度，自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓，决定是否加桥位，使不留桥位的内轮廓（废料）掉落，而留桥位的外轮廓（零件）与母材粘连在一起，不掉落，从而免去分拣的工作。 6.共边切割如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率。共边切割并不要求零件的外形是矩形。共边切割，不仅节省切割的时间，而且减少穿孔的次数，因此，效益非常明显。假如每天因共边切割节省1.5小时，每年约节省500小时，每小时综合成本按100元计，则相当于一年额外创造了5万元效益。共边切割需要仰赖于智能化的自动编程软件。转载自团结普瑞玛官网(http://www.unityprima.com/news_detail/newsId=188.html)

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1.蛙跳蛙跳是激光切割机的空程方式。切割完孔1，接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然，移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程，机器“空”跑，称为空程。早期的激光切割机的空程，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B的上方）、下降。压缩空程时间，可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作，变为“同时”完成，可缩短空程时间：切割头从点A开始向点B移动时，即同时上升；接近点B时，同时下降。切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能，恐怕就不入流了。 2.自动调焦切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。可能有人会说，改变切割头的高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。切割头底部为喷嘴。在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。 3.自动寻边当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可能调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能能应运而生。启动自动寻边功能后，切割头从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的原点。借助自动寻边工能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事。提升了机器的效率。 4.集中穿孔集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割常规加工工艺（A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……）所谓集中穿孔，就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。集中穿孔加工工艺（完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓）与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要采用集中穿孔呢？集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板，穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的。穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。如果采取常规的加工工艺（轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……），为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到最佳位置（试想如果是这样：一开始，将焦点人工调定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再将焦点调到切割所需要的位置，切割；再调到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——这简直是恶梦）。因此，穿孔时的焦点就必定不在最佳位置，穿孔时间也就较长。但是，采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。当然，如必要，还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。我们一般把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴；像这样采用手动变焦进行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）轴“变焦”呢？集中穿孔也有风险。如果在切割过程中发生碰撞，致使板材位置变动，则尚未切割的部分可能报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。 5.桥位（微连接）进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下；如果又不够大，不能被支撑条托住；则可能失去平衡，翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。利用桥位（微连接）切割工艺，可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时，有意将封闭的轮廓，断开若干处，使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起，不致掉落，这些断开处，就是桥位。也称为断点，或微连接（这种叫法源自对MicroJoint的生硬翻译)。断开的距离，约0.2～1mm，与板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了这些不同的叫法：基于轮廓，断开了，所以叫断点；基于零件，与母材相粘连，所以叫桥位或微连接。成熟的编程软件，可根据轮廓的长度，自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓，决定是否加桥位，使不留桥位的内轮廓（废料）掉落，而留桥位的外轮廓（零件）与母材粘连在一起，不掉落，从而免去分拣的工作。 6.共边切割如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率。共边切割并不要求零件的外形是矩形。共边切割，不仅节省切割的时间，而且减少穿孔的次数，因此，效益非常明显。假如每天因共边切割节省1.5小时，每年约节省500小时，每小时综合成本按100元计，则相当于一年额外创造了5万元效益。共边切割需要仰赖于智能化的自动编程软件。转载自团结普瑞玛官网(http://www.unityprima.com/news_detail/newsId=188.html)

冬季激光器水冷机注意事项

2020-09-29

应设法保证环境温度不能低于5摄氏度，以满足激光器的正常使用条件，避免因此造成故障或影响激光器性能的稳定性。

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应设法保证环境温度不能低于5摄氏度，以满足激光器的正常使用条件，避免因此造成故障或影响激光器性能的稳定性。

浅析汽车工业中的激光加工技术

2020-09-29

利用激光通过与物质的相互作用，按一定要求进行的加工或成型，统称为光制造。近20年，光制造技术已渗透到高新技术领域和产业，并开始取代或改造某些传统加工行业。在发达国家的汽车工业中，有50%-70%的零部件是采用激光加工完成的。光制造技术在提高汽车工业的研发与制造水平中，正发挥着越来越重要的作用。

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利用激光通过与物质的相互作用，按一定要求进行的加工或成型，统称为光制造。近20年，光制造技术已渗透到高新技术领域和产业，并开始取代或改造某些传统加工行业。在发达国家的汽车工业中，有50%-70%的零部件是采用激光加工完成的。光制造技术在提高汽车工业的研发与制造水平中，正发挥着越来越重要的作用。

用这几招，罗芬激光器盛夏无忧

2020-09-29

夏季气温高，湿度大，是激光器故障的高发季节。为激光器防暑降温、防潮除湿，那是必须的。我们为使用罗芬（ROFIN）激光器的广大用户们支几招，包你盛夏无忧。

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夏季气温高，湿度大，是激光器故障的高发季节。为激光器防暑降温、防潮除湿，那是必须的。我们为使用罗芬（ROFIN）激光器的广大用户们支几招，包你盛夏无忧。

激光设备的安全标记

2020-09-29

在机器上及靠近机器的位置设置有相应的安全警告标记和说明标记。应知晓这些标记的含义，采取相应的预防措施。不得去除机器上有关的标记必须保持这些标记自己清楚，明显可见。警告标记按安全标志如下表所示。

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在机器上及靠近机器的位置设置有相应的安全警告标记和说明标记。应知晓这些标记的含义，采取相应的预防措施。不得去除机器上有关的标记必须保持这些标记自己清楚，明显可见。警告标记按安全标志如下表所示。