数据显示，2015年的国际经济形势并没有得到改善，反而变得更不稳定。主要市场经济体的情况不太好。新兴国家经济并没有实现所期待的激增。美国制造业，2015年末工厂开工率已降至经济大萧条以来的最低水平。在此背景下，我们对2015年的全球工业激光器市场进行盘点。

光纤激光器继续保持强劲增长

        工业激光的总体销售情况逆全球经济大势而行，连着几个季度都有着中高位的个位数增长。

        工业激光器的销售收入相比2014年实现了6.9%的增长，高于ILS杂志在2015年初所预测的5%，主要是得益于光纤激光器的强劲增长。光纤激光器获得了16％的增长，仍然保持强劲的态势。

        固体激光器的销售收入有较大的跌幅，但高功率碟片激光器的增长抵消了大部分的下跌。CO2激光器的跌幅最大。其他类型的激光器——半导体和准分子激光器大约有着4%的涨幅。

        表1：工业激光器市场的销售收入（货币单位：亿美元）

        德国通快在其激光技术业务方面获得了16.8%的增长，在2014/2015财年实现了8.9亿欧元（9.46亿美元）的销售收入，该公司对于2015/2016年的增长预期为个位数。与通快争夺市场领导地位的是IPG——全球领先的光纤激光器制造商，后者据报道在第三季度实现了22%的增长，如果再将预测的第四季度的季节性调整囊括进来，其销售收入将接近10亿美元。紧随之后的是Coherent（8.02亿美元，增长1%）和Rofin-Sinar Technologies（5.2亿美元，下降2%）。

        其他获得温和增长的公司主要是超快激光器和光纤激光器的供应商。

        表2：按应用分类的激光器销售收入（货币单位：亿美元）

        在2014年，光纤激光器占工业激光市场近一半的份额，而在2015年则超过了一半（53.9%）。由此带来的影响就是抢占了其他激光器的份额，CO₂激光器下降了5%，固体激光器则持平。2015年Fabtech金属加工展厅中，有超过20个钣金切割系统的供应商参展，几乎都是功率在1-12kW之间的高功率光纤激光器。这与表3中用于材料加工的光纤激光器增长22%的数据非常吻合。

        2015年，打标、微加工、材料加工三个加工类别都在增长。

        表3：用于材料加工的激光器的销售收入（单位：亿美元）

        材料加工领域增长8.8%。微加工（占总销售收入的22.6%）增长4%，主要是使用功率小于1 kW的激光器。打标/雕刻（占17.9%）——工业激光市场中唯一的“消费产品”领域，其增长非常稳定（4%）。

打标/雕刻市场稳定增长

        近几年来，由于相关法规推动了对序列化、编码以及用于可追溯标识的需求，打标/雕刻领域（表4）的表现一直很稳定。在2008-2009年经济衰退中有所萎缩。之后，增长恢复到个位数水平，增长的动力主要来自新应用的需求——鸡蛋和标识，在前者中是取代喷墨，在后者中是取代背胶标签。在某些行业中，用于标记生产的零件的二维条形码是强制性要求的，如汽车和飞机，由于在打标方面的灵活性，激光编码的销售收入在迅速增长。现在，不锈钢和钛合金彩色打标取代了手动上油墨过程，这种永久可辨认的标志可以在一定距离读取，为这个市场带来了巨大的机会。

        表4：应用于打标/雕刻领域的激光器销售收入（货币单位：亿美元）

        在工业激光器的所有应用领域中，打标/雕刻设备可与激光打印机归为一类，全球有超过230家供应商。它们都使用相同的激光器类型，主要是低功率光纤激光器和二极管泵浦固体激光器（DPSS）、CO2激光器和直接半导体激光器。因受困于买方市场，利润很薄，销售收入的增加主要依赖于销售数量。

        供应商把目光瞄准了紫外（UV）激光器和超快激光器，前者能在产品包装材料上打出永久的、非干扰的标记，后者能在透明的医疗器械里打标。

微加工市场稳健增长

        材料微加工领域主要使用脉冲和连续波（CW）固体激光器、CO2激光器、光纤激光器和一些准分子和半导体激光器，平均输出功率大部分在50-100W范围内。在固体激光器类别中，主要是产生兆瓦峰值功率的低功率碟片激光器和超快激光器。

        如表5所示，2015年，用于微加工（通常<0.01"）的工业激光器增长了4.2%，没有实现ILS之前所预测的8%的目标，这主要由于半导体行业的周期性衰退。

        表5：微加工领域的销售收入（货币单位：亿美元）

        非金属加工是新增加的类别，包括具有波长兼容性的材料的加工，如织物、塑料（切割和焊接）、亚克力、玻璃、蓝宝石、某些复合材料和非常活跃的微钻孔领域。2015年，整个材料微加工领域销售收入相比2014年有4.2%以上的增长，光纤激光器在这个领域（表6）的销售收入获得了10%的显著增长。但固体激光器没有任何增长，CO2激光器和其他类型的激光器都只有1%的增长。

        表6：用于材料微加工的激光器销售收入（货币单位：亿美元）

材料加工占主要地位

        2015年的销售收入有59.5%主要来自用于材料加工的、输出功率超过1kW（平均功率）的工业激光器。在这一领域中主要是由金属切割贡献的。在2015年，全球范围内超过13亿美元的高功率激光器被用于金属切割系统。由于金属加工是任何国家的基础产业。

        随着全球汽车行业在2015年初的复起（尽管中国、俄罗斯、南美和东南亚地区的增长放缓），激光焊接急剧增加。北美地区小型SUV和轻型卡车市场的火热，以及欧洲汽车销售的复苏，都起到了作用。高强度钢的使用和高要求外观的车身设计，对激光焊接/激光钎焊的需求激增。激光器在焊接领域获得了17%的增长（表7）。预测2016年不很乐观，大众汽车丑闻造成的销售下降可能会让这个领域只有个位数增长。

        表7：材料加工领域的销售收入（货币单位：亿美元）

        其他类别的销售收入增长来自表面处理应用，主要是热处理和激光熔覆工艺，用于切割厚的碳纤维增强复合材料（CFRP）的高功率CO2激光器也扩大了使用。

        在表3中，用于材料加工的高功率光纤激光器增长了22%，主要是由于其进一步渗透到长期以来由高功率CO2激光器占据的市场。事实上，2014年可能是CO2激光器在材料加工类别中所占份额的顶峰，之后新的8kW光纤激光器侵入了CO2激光器在该市场的最后立足点。光纤激光器增长22%的同时，CO2激光器却下降7%。在金属切割加工领域，光纤激光器切割具有CO2激光器所有的优点，同时还具有其他的优势，例如电效率、紧凑、便于维护、降低的运营成本和延长的维修周期。到2015年年底，光纤激光器在激光金属切割领域所占比例已上升到60%或更多。

        在金属厚板市场，CO2激光器还保留着一席之地，例如对于厚度超过1英寸的厚板单道自熔对接焊，原始功率是关键。

        此外，千瓦级别的CO2激光器非常适合非金属的切割，例如复合材料和亚克力等。

        固体激光器的销售收入减少得更多，不过德国通快的高功率碟片激光器在汽车行业的切割和焊接应用中备受推崇。

        高功率（>1kW）的半导体激光器在激光钎焊和某些热传导焊接工艺中具有优势，特别是在汽车行业，例如电效率高、紧凑以及与材料的兼容性。

        2015年制造出了功率超过2kW的高亮度、高功率直接半导体激光器。Mazak Optonics和Panasonic Factory Solutions展出了采用千瓦级直接二极管激光器（TeraDiode）的系统，用于切割和焊接。这种激光器可以替代光纤激光器，预计将在2016年拓展至金属钣金切割行业。

预测

        工业激光器行业2016年还将逆势而上，获得和2015年类似的成绩。

        据Laser Focus World（LFW）月刊报道：“光纤激光器和3D打印技术在全球的成功绝不是异常现象。它们仅仅是激光技术获得胜利的众多例子中的两个，在任何经济环境下，不管是工业化国家还是新兴经济体，通过提高投资回报率和生产效率，都可以击败不景气的环境。”

        光纤激光器的销售将会强劲增长，蚕食更多的CO2激光器和固体激光器的份额，半导体和准分子激光器的销售也会增加。

        表8是ILS对未来工业激光市场所作的分析。我们应该在红色、粉红色的领域加强表现，也要关注绿色部分。北美和亚洲（日本、中国、东南亚和印度）是活跃的制造业市场，在这些地区，能源、交通、航空航天和金属零件加工等市场还比较积极，或者至少是一般积极。

        表8：2016年全球市场分析